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天津螺旋焊管机组生产管坯容易导致划伤部位有两个：导向结构和挤压焊接结构。

1、在导向结构划伤，一般发生在管坯的两侧，一般是由于导向套的导向结构调整不合理或者上下导向辊轴的轴承损坏，才会导致管材摩擦性的划伤。又或者，当导向辊偏离轧制中心线太大时，也会造成这种现象。

2、在挤压焊接结构划伤，一般发生在管坯的底部。一般是由于孔型不吻合，高度不匹配，或者挤压辊上挤压力不足导致。

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视频作者：太原华欣诚机电设备有限公司

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螺旋焊管的使用寿命怎么样？

1、为提高螺旋焊管的耐压性能和增加主耐压性能，生产了大口径厚壁管；　　

2、开发新钢，改善冶炼工艺，生产和焊接螺旋焊管，广泛采用可控轧制和后轧制热处理工艺，不断提高管体和焊接的强度和韧性。表现;　　

3、大力开发涂层管道，例如在管道内壁涂防腐涂层，不仅可以延长使用寿命，而且还可以提高内壁的光滑度，降低流体的摩擦阻力，减少蜡和污垢，减少猪只数量，并降低维护成本。　　

4、设置并生产新结构的钢管，例如双螺旋钢管，即双螺旋钢管是用薄壁半厚度的钢板焊接而成。不仅强度高于相同厚度的单层管，而且不会发生脆性破坏。

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螺旋焊管设备常用的板边处理方式有以下三种。

①剪边方式：采用圆盘剪剪边是目前螺旋焊管常用的一种板边处理方式。这种方式的优点是：设备结构简单，调整方便，投资少；剪刀寿命长；剪切量可大可小。缺点是：换刀时间长；剪切的板边精度差；调整不好时，易出现钢板上下表面宽度不一致，影响成型焊接质量，一般用于厚度较小的钢管生产。

②刨边方式：这种方式一般用于采用较厚带钢制管前的焊接坡口加工，通常在剪边后进行，以获得较高精度的板边和坡口。也有不经剪边直接进行刨边的，需要多把刨刀同时工作。这种方式的优点是：板边精度高，可提高厚板焊接速度，改善焊接质量；换刀方便，可实现不停车换刀。缺点是：对钢板控制要求较高；刨刀寿命短；设备较复杂；板宽变化大时工作困难。

③铣边方式：这是一种采用主动切削方式的板边处理方法。根据焊接工艺要求，可以将板边加工成铣出I型、Y型和X型三种不同的焊接坡口形状。这种方式的优点是：铣出的坡口形状一致，有利于厚板的成型与焊接；可消除部分月牙弯；板边精度高；换刀方便。缺点是：设备结构复杂，造价高；换刀时需停车；有振动及噪声。

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